Тавровое соединение: виды, особенности выполнения

СОДЕРЖАНИЕ

Тавровое соединение напоминает и обозначается начальной буквой Т. С его помощью свариваются детали, расположенные плотно и перпендикулярно друг к другу. Чаще всего его применяют для соединения труб, арматуры, уголков и профилей квадратного или прямоугольного сечения.

Несмотря на простоту исполнения, надежность таврового примыкания не вызывает сомнений. Оно прекрасно выдерживает расчетную нагрузку. Разумеется, если соблюдена технология сварки. Об особенностях выполнения таврового соединения расскажем далее.

Преимущества и недостатки таврового сварного соединения по ГОСТ

Любой тип сварочного шва, в том числе тавровое соединение, имеет свои преимущества для применения в той или иной производственной сфере. К основным его плюсам можно отнести следующее:

  • Обеспечивает монтаж двух элементов в единую конструкцию в местах, куда затруднен доступ и где невозможны другие типы соединений.
  • Зону контакта можно проварить с обеих сторон для увеличения прочности.
  • Тавровым соединением сваривают детали разной толщины.
  • Специальные накладки не требуются, поскольку при наличии хорошей фиксации возможно выполнение соединения встык.
  • Конструкция с тавровыми соединениями способна выдерживать значительные напряжения.
Преимущества и недостатки таврового сварного соединения

У швов этого типа есть и минусы, из-за которых их сложно использовать в некоторых областях, например:

  • Трудности при формировании шва, поскольку привариваемую деталь сначала требуется зафиксировать (если ее плохо закрепить, то могут исказиться параметры конструкции).
  • Если проводить лишь одностороннюю сварку, то шов не будет отличаться надежностью. Работает принцип рычага: при силовом воздействии на противоположную сторону наблюдается излом.
  • Небольшая площадь соприкосновения может привести к тому, что соединение будет ненадежным.
  • Слишком тонкие детали сваривать непросто, особенно двусторонним швом, поскольку это неудобно и имеется большой риск деформирования изделия.
  • Сварщики-профессионалы обязаны точнейшим образом рассчитывать параметры таврового сварного соединения, чтобы избежать разрушения детали.

Особенности выполнения стыкового таврового соединения

При выполнении углового таврового соединения необходимо контролировать размер катета шва, а также состояние валика, делая его как можно более плоским. Для получения равномерного валика не нужно делать отрывистых движений держателем и нельзя обрывать сварочную дугу. Перед формированием таврового соединения нужно провести подготовку:

  • зачистить металл в рабочей зоне,
  • уложить заготовки под правильным углом, сохраняя нужный зазор,
  • зафиксировать детали с помощью зажимов.
Особенности выполнения стыкового таврового соединения

В нормативной документации приводятся данные о тавровых соединениях: определение, характеристики и пр. Выполняя тавровое соединение ручной дуговой сваркой фланцев, заглушек и т. п., следуют нормативам ГОСТ 16037-80. Этот же стандарт используется при врезке патрубков, диаметр которых меньше основной детали. Если заготовка имеет толстые стенки, то заранее проводят разделку швов.

После этого в четырех точках формируют прихватки: располагают их по кругу симметричными парами, разделяя его таким образом на четыре части. Затем делают тавровое угловое соединение: без скоса кромок, с одним или двумя скосами.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

При осуществлении врезки нужно подогнать торец патрубка под размер трубы таким образом, чтобы поверхности соприкасались вплотную, без крупных просветов. Трубы малого диаметра дорабатывают с помощью болгарки. Посредством трафаретов или шаблонов проводят раскрой крупных заготовок под сварку.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

При наличии вращательных столов сварочные работы проводят в поворотном положении. Благодаря использованию этой технологии швы выходят ровными и формируются быстрее. Работать с неповоротными соединениями сложнее, поскольку валик образуется по изогнутым линиям. Приходится работать с отдельными фрагментами поэтапно.

Второй этап — нанесение слоя расплава на сформированный валик внахлест для герметичности таврового соединения. Как варить трубы (за какое количество приемов), зависит от толщины их стенок. Тавровые соединения при этом проверяют на прочность методом неразрушающего контроля.

Читайте также: «Сварка нержавейки аргоном»

В металлических конструкциях нередко используют трубы прямоугольного либо квадратного сечения. Их сваривают по такой же методике: сначала выравнивают срезы, для того чтобы детали плотно прилегали друг к другу. Тавровые соединения выполняют после прихваток, даже если применяются зажимы.

Обозначение таврового соединения на чертеже

Тавровое соединение на схемах и чертежах указывается в виде буквы Т. Затем следует число, означающее способ формирования таврового шва. Для удобства обозначения приведены в табличной форме. Собраны данные о тавровых соединениях с разделкой и без разделки кромок.

Обозначение углового шва

Вид углового шва

Скосы кромок

Толщина свариваемых заготовок — от 2 до 40 мм

Т1

односторонний простой

Толщина свариваемых заготовок — от 15 до 100 мм

Т2

односторонний прерывистый

Т3

двухсторонний

Т4

двухсторонний с шахматным расположением

Толщина свариваемых заготовок — от 30 до 120 мм

Т5

двухсторонний прерывистый

Толщина свариваемых заготовок — от 3 до 60 мм

Т6

односторонний

скошена со стороны шва

Т7

двухсторонний

скошена с одной стороны

Толщина свариваемых заготовок — от 8 до 100 мм

Т8

двухсторонний

скошена по кривой линии с одной стороны на 2/3 толщины детали

Т9

двухсторонний

симметричные с обеих сторон

Толщина свариваемых заготовок — от 12 до 100 мм

Т10

двухсторонний

симметричные с обеих сторон

Т11

двухсторонний

симметричные с обеих сторон криволинейно скошенные

Сложный валик таврового соединения формируется благодаря криволинейным скосам с неровной поверхностью. В случае шахматного расположения второй зазор получается больше, чем первый. Осуществляя двухстороннюю разделку кромок, получают прочное соединение, которое хорошо противостоит усилию на излом.

Читайте также: «Стыковое сварное соединение»

Разновидности соединений, приведенные в таблице, используют при сваривании частей разнообразных конструкций. Применяются вспомогательные обозначения тавровых соединений: ширина катета, необходимость обработки швов, длина сварного участка. Указывают эти данные на выносных стрелках.

Виды таврового соединения деталей в зависимости от положения

Тавровое соединение в вертикальном положении

Сварка в вертикальном положении осложнена, если работать приходится с металлами малой вязкости, которые нужно хорошо проваривать, чтобы расплав не вытекал. При работе с заготовками большой толщины и с глубокой разделкой кромок потребуется больше проходок. Если швы большой глубины, то делают прямые или изогнутые скосы.

Тавровое соединение в вертикальном положении

При тавровом соединении дугу возбуждают под углом 90° к рабочей поверхности и сохраняют ее короткой. При сварке электродом его передвигают по биссектрисе под углом 45°, формируя тавровое соединение с помощью возвратно-колебательных движений, направленных параллельно стыку. При движении вверх важно, чтобы дуга не разрывалась, а растягивалась.

Начинают формировать шовный валик в вертикальном положении из верхней точки. Корневую часть таврового соединения нужно тщательно проплавить. Для этого необходим ток обратной полярности и большой силы.

Читайте также: «Оборудование для сварочных работ»

Если цвет металла стал иным или возникли радужные пятна, значит, расплав перегрелся и держатель нужно отвести. Задача выполнена, если валик соответствует всем параметрам и не имеет подрезов. Благодаря давлению дуги металл хорошо прогревается, а расплав удерживается в границах валика.

Тавровое соединение в нижнем положении

Выполняя тавровые соединения в нижнем положении, используют:

  • ток обратной полярности. Короткая дуга при этом направлена в корень шва, из-за чего повышается вероятность появления подрезов,
  • ток прямой полярности большой силы. В результате образуется глубокая ванна расплава.
Тавровое соединение в нижнем положении

При однопроходной или многопроходной сварке, например, полуавтоматом, очень важно равномерно передвигать электрод, чтобы тавровое соединение получалось качественным (формируют узкие валики, не двигая электрод в поперечном направлении). Перед очередной проходкой с каждого слоя удаляют шлак.

Читайте также: «Сварка арматуры»

Поднимать наплавку нужно очень быстро, не допуская разрыва дуги. В процессе обратного перемещения электрода, который идет по биссектрисе прямого угла с наклоном по направлению движения, можно накладывать капли металла. При соблюдении нормативов рабочего тока и стабильном перемещении держателя катет имеет нужную величину.

Тавровое соединение в потолочном положении

Шов сваривают с помощью тока малой силы и обратной полярности, держат короткую дугу, направляя ее в корень таврового соединения. При совершении возвратно-поступательных движений важно следить, чтобы дуга растягивалась без разрыва. Работают одновременно с двумя боковыми кромками. Нельзя допускать перегрева расплава. Шов должен получиться выпуклым.

Тавровое соединение в потолочном положении

Движения рукой поперек шва при формировании таврового соединения многопроходной сваркой, например, полуавтоматом, не допускаются. Каждый валик должен быть как можно более ровным, поэтому поддерживают невысокие значения тепловой мощности дуги. Чтобы искры не мешали следить за состоянием расплава, используют электроды с обмазкой, которая уменьшает количество брызг. Так же тавровое соединение сваривают в горизонтальном положении.

Полезные советы по свариванию качественного таврового шва

  1. Поверхности, предназначенные для сварки, тщательно просушивают, чтобы тавровое соединение было без дефектов. Перемещать электрод нужно в соответствии с технологией, чтобы избежать непровара и пережога.
  2. Сначала делают прихватки. Затем проверяют, что заготовки размещены под прямым углом и не заваливаются в сторону. Выполняя прихватки, можно изменять силу тока, добиваясь необходимых значений, чтобы осуществлять проходку было легче.
  3. Сваривая тавровое соединение толстой и тонкой пластин, электрод располагают под углом 60° к детали с большей толщиной. В результате расплав стекает на тонкую пластину, не создавая внутренние напряжения в металле. При сварке под углом 90° электрод перемещают по стыку снизу вверх, поднимая расплав и перемешивая его с наплавочным материалом. При сварке «в лодочку» электрод располагается под углом 45°, благодаря чему сечение таврового соединения получается таким как нужно.
  4. Укладывая заготовки встык с помощью фиксаторов, оставляют просвет для образования ванны расплава с расчетом на то, что тавровое соединение сварных конструкций будет глубоко проплавлено. Шов, выполненный исключительно за счет материала наплавки, не будет обладать достаточной прочностью.
  5. При большой глубине разделки заготовок повышенной толщины выполняют тавровые соединения в несколько этапов.
  6. Чтобы конструкцию было удобно монтировать, детали раскладывают на сварочном столе или стапеле. Используют различные вспомогательные средства. При монтаже учитывают сложность конструкции и то, насколько подвижной она будет. Чтобы избежать появления прожогов, можно использовать прокладки из неплавящихся материалов толщиной не более 4 мм. Это упростит работу и повысит скорость проходки на 20–30 %.
  7. Сваркой «в лодочку» в вертикальном направлении лучше всего создавать угловые соединения. При этом корень шва аккуратно проваривается по всей длине. Зазор между заготовками должен быть не больше 10 % толщины детали.
  8. Очень важно правильно разжечь дугу — в 3–4 мм от вершины угла. Ее нужно поднять на высоту катета и задержать, чтобы проплавить углы.

Читайте также: «Сварочный стол своими руками»

Тавровые соединения используются очень широко: в строительстве (сварка арматуры, стоек, опор и т. д.), автомобильной отрасли, производстве мебели из металла, создании путепроводов и мостов. Сварку труб разнообразного сечения и назначения также проводят тавровым соединением (водопровод, газопровод, нефтепровод, теплосети).

Тавровые одно- и двусторонние соединения очень часто используют при проведении сварочных работ. Чтобы швы были качественными, нужно предварительно обрабатывать кромки. Катет сварного шва типа T нужно располагать в соответствии с условиями сварки, толщиной и материалом деталей и другими параметрами.

Тавровое соединение

Оцените, пожалуйста, статью

Всего оценок: 1, Средняя: 5
5
5
1
1
Чертеж по индивидуальным размерам Чертеж по
индивидуальным
размерам
Скачать прайс Скачать прайс