Лазерная резка металла

Качество лазерной технологии обработки металла зависит от множества факторов, которые на первый взгляд могут показаться неважными. Как минимум при подготовке к технологическому процессу необходимо правильно выбрать раскройное оборудование, настроить нормы обработки, вид газа и другие параметры, которые участвуют во всем производственном процессе, его качестве и скорости.

Что необходимо учитывать при работе с лазером:

• Качественные и производственные характеристики оборудования
• Размеры деталей
• Скрупулезность к точности и качеству разреза
• Вид металла
• Толщина листа
• Газ

Остановимся на последнем более детально. Технологический газ — важнейший фактор, который влияет на работу с лазерным оборудованием. Прежде чем попасть в установку и использоваться по назначению, газ должен пройти несколько стадий очистки, чтобы получить качественный чистый состав сжатого воздуха. Производство такого газа представляется собой высокотехнологичный механизм. Сжатый воздух очищается от конденсата, следов масляных загрязнений, происходит специализированную фильтрация, а потом хранится под нужным давлением, которое обеспечивает защиту при транспортировке.

Технология бесконтактной обработки даёт возможность резать любой металл: нержавеющую, углеродистую, оцинкованную, легированную, конструкционную сталь, а также алюминиевые, титановые и медные сплавы. Скорость, точность, чистота резки в сочетании с низкой себестоимостью — таковы главные плюсы данного метода.

В отличие от светового, лазерный луч обладает постоянной длиной и частотой волны. Такое излучение носит название монохроматического. Оно даёт возможность легко и быстро сфокусировать луч на определённом участке поверхности. Другие свойства лазера, позволяющие создавать высокоуровневый луч:

• минимальный угол расходимости пучка;
• когерентность (согласованное протекание колебательных и волновых процессов, значительно увеличивающее мощность излучения).

Лазерный луч очень быстро нагревает поверхность до требуемой температуры, после чего металл начинает плавиться и испаряться. Зона нагрева — минимальная. На месте воздействия остаётся чёткий аккуратный срез. Метод позволяет работать даже с хрупкими и сложными изделиями, легко деформирующимися при механической обработке.

Лазерная резка нержавейки происходит без участия человека — процесс полностью автоматизирован. От оператора требуется только ввести в компьютер программную схему. Установив правильный режим, можно осуществлять разные виды обработки металла:

• резать твердые сплавы:
• выполнять сложные узоры даже на тончайших листах;
• делать разметку и маркировку деталей;
• минимизировать количество отходов дорогостоящих сплавов;
• избежать образования окалины и пыли;
• быстро обработать большую партию металла;
• избежать деформации, коробления и других дефектов, а также перегрева изделий.

Станки с ЧПУ производят раскрой металлопроката различной толщины (от 1 мм до 16 мм) с максимальной точностью и предельной скоростью (до 150 м/мин). Степень погрешности не превышает 0,05 мм. Луч плотностью 108 Вт/кв. см, вырабатываемый станком, чётко фокусируется на нужном участке листа. Оборудование отличается простотой управления.

Помимо обработки листового материала, специалисты выполняют резку профиля и труб различной конфигурации. Метод лазерно-кислородной резки позволяет работать также с другими материалами: пластиком, деревом, текстилем.

Стоимость обработки зависит от толщины металла и количества погонных метров. Для крупных партий действуют специальные предложения, о которых можно узнать от менеджера. Расчёт итоговой цены производится после предоставления заказчиком чертежей (формат файла — DWG либо DXF, масштаб элементов 1:1). Допустимые графические контуры: окружности, линии, арки. При необходимости специалисты компании разработают чертежи самостоятельно, цена на подготовку документации определяется индивидуально.

Материал, предоставляемый заказчиком для обработки, должен соответствовать ряду требований. Главные условия:

• отсутствие коррозии и заломов (изменений геометрии);
• предельный прогиб листа длиной 2,5 м — не более 50 мм;
• прямоугольная форма заготовки.

Лазерная резка выполняется на компьютеризированных станках с числовым управлением (ЧПУ). Всем клиентам гарантируется исполнение заказа точно в оговорённый срок и отменное качество обработки материала.

Во всех станках используется иттриевые волоконные лазеры, выпускаемые корпорацией IPG Photonics — признанного лидера в индустрии мощных волоконных лазеров.

Мы используем в работе оборудование нового поколения:

• координатные столы портального типа 3 х 1,5 м;
• точнейшие портальные системы координат с линейными приводами;
• чиллеры — специальные водоохлаждающие устройства;
• лазерные оптические головки UNIMACH LH-103;
• системы FLYCut и FINECut, предназначенные для быстрой резки прямоугольных и круглых отверстий, а также высококачественной обработки сложных контуров;
• системы FOCut для автоматического слежения за поверхностью обрабатываемого листа;
• выдвижные и челночные столы с 2-паллетной подачей листа в зону резки;
• программное обеспечение UNICut.

Если вы хотите заказать высококачественную лазерную резку металла в Москве, звоните в любое время. Менеджер ответит на все ваши вопросы и поможет быстро оформить заказ.